1、现场信号传输原理

      由于测量管道位于空中，故现场采用 AXFA14 分离型电磁流量计，该电磁流量计的传感器与变送器分离，传感器安装在管道上，变送器就地安装，两者通过 AXFC 专用信号电缆进行信号传输。管道中的液体流经传感器，该传感器根据液体切割磁感线的强弱产生相应的感应电动势信号，该信号通过信号线输送至变送器，变送器输入输出模块将电动势信号转换为 4-20ma 标准信号后输出，经现场 PBA 箱（模拟量接线箱）、错线盘、集线盘，**后输入现场控制站模拟信号输入卡件相应通道中，整个信号传输通道如图 6.5 所示。

2、故障分析

      对于电磁流量计示数变小，很难直接判断出故障点，只能对所有可能的故障点进行逐步排查，引起电磁流量计示数变小的可能原因有：

      1、接线端子松动，模拟量输入卡件通道故障。

      2、电磁流量计的变送器出现故障。

      3、AXFC 专用信号电缆故障。

      4、传感器测量故障。

      5、现场造纸过程工艺发生改变。

 

3、故障排查

      结合故障分析中可能的故障点，对接线端子、卡件通道、变送器、传感器等故障点进行逐步排查，主要内容如下：

      1、接线端子和卡件通道检查

      对回路进行调节，将冷凝器出口处阀门开大，测量值增大，可以判断线路有信号传送，而且数值没有产生波动，可以判定接线没有松动或断开，通过与现场电磁流量计读数对比，发现示数一样，说明模拟量输入卡件相应通道没有问题。

 

      2、变送器检查

      关闭冷凝器出口处阀门让管道内流量为零，用 HART 手操器接入变送器信号输出端，查看参数是否设置正确，并进行一次调零，如图 6.6（a），发现流量读数仍为 0.26m3/h，无变化，通过测量变送器励磁电压发现与其他同类型变送器相比差距不大，采用替换法将备用的变送器替换原有变送器，用 Hart 手操器重新进行参数设置、调零发现读数仍为0.26m3/h 左右，因此可以排除变送器的故障。

 

      3、信号电缆检查

      变送器无故障后，检查信号电缆，判断信号电缆是否因绝缘性能可能下降而导致传感器传输信号衰减，通过自制信号电缆来替换原有的信号电缆，发现仪表读数没有变化依然是 0.26m3/h，因此，信号电缆的故障可以排除。

 

      4、传感器检查

      确定信号电缆无误后，检查传感器，由于被测液体是清水而不是浆料，因此在内壁上不会有脏物附着，可以排除赃物对传感器测量的影响，通过对电磁流量计的线圈电阻进行测试，如图 6.6（b），发现阻值为 100 欧左右为正常范围，根据实际经验可以认为传感器正常。但电磁流量计示数确实很小，于是我们采用超声波流量计对该管道进行测量，如图6.6（c），超声波流量计是一种对清水测量非常精准的设备，发现数值与电磁流量计几乎相等，故可以判断管道内液体本来就流量很小，传感器无故障，引起流量小的原因肯定是工艺的原因。

 

      5、现场工艺检查

      从现场冷凝器开始按管道的流向排查发现管道上有一个旁路，如图 6.6（d）所示，该旁路上的手阀在纸机停机保养过程中由生产部门员工将其开启后，并未在停机保养过后将其关闭，直接导致冷凝器流出的水一部分流入了该旁路的储水罐中，往清水罐的流量减少，对该手阀进行关闭，开大冷凝器出口处的阀门，发现电磁流量计数值回到正常值，故障处理结束。

      6、**终诊断结果

      旁路手阀发现打开，导致流向清水罐的流量大幅度减小。

 

小结

            运用分布式控制技术解决造纸过程中出现的故障，保证纸机正常运行具有重要的意义。本章结合本人在 PM2 现场处理的压榨部真空泵和电磁流量计这 2 个具体案例来探讨如何应用分布式控制技术来处理纸机现场出现的具体故障，根据故障点、故障现象以及信号传输原理，分析了引起故障的所有可能的原因，针对这些原因，进行逐步排查，**终解决故障。本文由分体式电磁流量计原创提供，转载请注明出处。