系统主要由蓄水源，动力源，稳压器，管道、控制系统等组成。系统的整体设计图见图 2-3、泵设计详细图见 2-4、管线设计详细图见图 2-5、图2-6。

 

    水池的主要作用是为检定系统提供充足的水源，在该系统中水池700立方米位于设计车间内低下的长方体。

    泵设计为一台主泵，两台备用泵，设计为功率为100KW本水源水泵部分由2台组成，型号为:LISGWK350-620(Z)A三台，瞬时流量860m3/h，扬程44米。水泵出水口汇入一条汇流管，汇流管设两个出水分别接入16m3稳压容器水泵由两台变频柜控制，分别是:LS KB/G-I-160-Y和LSKB/G-I-90-Y

    变频器，变频系统主要由启动柜、变频器、动力线缆等组成。采用单台变频器对单台泵电机进行调速(调速范围**佳是:30HZ-50HZ之间)，对流量和压力调节采用PID调节控制方法。系统的供水由三台水泵提供，采用一拖一的方式工作。变频器选用功率为55KW一台，22KW二台，具有现场和应急停止功能，可手动控制并可计算机远程控制。在本设计系统中作用为调节水泵的功率，直接调节检定系统的瞬时流量。变频控制柜和稳压容器系统:采用ABB公司生产的变频器、人机界面等控制元器件组成变频控制柜，通过设定的压力值利用变频器控制水泵转速达到初级稳压，再利用稳压容器吸收水泵因变频造成管道内水的脉动现象，保证试验管道中的流量达到要求的稳定流量，实现系统的恒压供水「3。]。该系统不仅可完全取代传统高位水箱、水塔供水方式，并且有节省能源、操作方便、自动化程度高等优点。

 

    稳压容器，水流量检定室采用的是稳压容器稳压的方法，这种方法特点是造价比较低，流量可以做的比较大，但是这种方法的缺陷是流量水头不稳，为了保证流量水头稳定，采用三种方法:1、水泵落井安装，使水泵的进口是正压，这样可以使流量稳定，也可以使泵效达到**大化。2、采用每个流程都有一台变频泵，既可以稳定水头，又可以节约能源。3、采用了消能稳压容器稳压，这种稳压容器吸收了国内的先进技术并做了改进〔32,33]。通过试验，稳定性优于0.5%,这个指标做为稳压容器法稳压在国内是比较先进的。

    温度变送器和压力变送器时时采集被检表处的温度和压力。实验管道材采用碳钢无缝管。

    夹表器采用气动夹表器，方便电磁流量计的安装拆卸。标准表为0.2级的电磁流量计便于系同采集瞬时流量。

    流量调节阀门为电动阀门可时时调节瞬时流量。

    工作量器设计为3立方米二等金属量器和10立方米二等金属量器，根据瞬时流量的大小选择不同的工作量器和电磁流量计的累积流量做比较计算电磁流量计的检定误差。

    换向器在两个工作量器之间做切换，根据瞬时流量的大小可选择较大的工和结束检定时进行换向。

    空压机:为装置中气动夹表器、换向器、工作量器底阀等需要动力的设备

设施提供气动力，实现装置的自动化操作。

    前后直管段包括被检表前直管段、被检表后直管段和标准表前直管段、标准表后直管段。直管段设计为被检表前直管段I OD，被检表后直管段5D;标准表前直管段1OD，标准表后直管段5D。被检表前、后直管段上设有符合相关检定规程要求的取压、取温位置，且密封可靠，便于对各种流量计进行检定与压损实验。直管段采用不锈钢(304)钢管，管的外径和壁厚的偏差应符合标准要求。

 

    本套装置中的夹表器拟采用气动外动力驱动方式，即为双气缸驱动，辅以电气控制，并具有手动控制功能。夹表器的接液部分材质采用不锈钢(304),伸缩行程300mm，动力气源压力在(0.4^-0.6) MPa之间。

 

    本装置中选用的阀门驱动形式为气动方式。在检测管线的上游和下游设置1台气动开关球阀;在每台标准电磁流量计的上游设置1台的气动开关球阀;在每台换向器的上游设置1台的气动开关球阀。公称压力1.6MPa，材质均为阀芯采用不锈钢(304)0