1 煤化工仪表常见故障概述

随着现代煤化工企业生产规模的不断扩大，当前各种智能化仪表的应用与拓展也成为企业发展的重要技术支持。从工业自身性质上来看，煤化工具有流程性强、全封闭等特征，特别是随着智能化仪表的应用规模不断扩大，当前煤化工的生产技术与工艺流程也进入到更精密的时代。在这个过程中，一旦仪表出现故障，不但会导致生产参数无法精准控制，还有可能引发安全事故与生产风险，严重威胁企业的生存与发展。在仪表使用过程中，可能会出现指数偏高、偏低以及稳定性不足等问题，除了仪表自身的设备问题之一，还可能出现由于外部因素改变而导致的故障。仪表出现故障时，如何在很好时间找到故障并排除是企业提升生产流畅性的重要渠道，一般需要维修人员熟悉不同仪表的类型以及基本工作原理，找到结构点并对生产的设备具有一定的了解，对于流程比较熟悉，这样才能够在故障排除过程中做到心中有数。进行故障排除时要综合考虑到系统自身的问题以及生产工艺方面的问题，在确保两个部分问题都得到妥善解决的同时再进行判断与处理。

 

2 煤化工仪表典型故障与排除途径

2.1 高压锅炉炉膛负压下降

在进行高压炉炉膛负压值监控时，如果出现负压值异常下降甚至下降至**小值，那么说明仪器的稳定性出现了较大的问题。在出现类似情况时，shou先需要做好调节器的调节工作，将遥控状态调整到**下部，同时根据实际需求调节好阀门的开度。这个时候需要检查变送器并对信号管线的震动变化情况进行分析，如果发现断裂需要对其进行即时更换。另外，在自控系统出现问题时可能会**大负压自调，这个时候可能会导致风机出口部分阀门故障进而导致整个高压炉的内壁损坏。一般来说，该故障**简单的处理方式进行信号管线更换，可以快速恢复正常运行的状态。

 

2.2 煤磨系统热电阻温度信号异常

生产现场进行测温元器件检查时，可以借助于万用表进行温度与电阻值的测试，在指数正常后可以选择进一步的排除方法进行故障的诊断。一般来说常见的途径是采用信号传输电缆屏蔽与接地监测的方式进行处理，这个时候还可以借助于热电阻更换的方式进行解决。在大多数情况下故障原因发现后都需要对电缆进行重新架构，再无法解决就需要借助于以下两种技术手段 ：其一，对信号的传送方式进行更改，实际可以通过在室内加装信号转换装置来将信号转化为标准信号，这样可以有效防止信号传输中出现不必要的干扰，同时确保计算机的温度能够达到正常水平。在温度变换过程中，安装的位置要做好标记，**好可以在室内，不过也会在一定范围内增加成本。其二，通过改变信号接地的方式来进行调整，可以将热电阻的测温信号改用常用接地的模式，这样一来就可以将热电阻的不同端点进行划分，确保信号能够顺利传入大地，降低相互干扰的问题。

 

2.3 电磁流量计数值波动

电磁流量计数值波动的故障因素较多，一般是由于流量计安装或者外部环境因素变化而导致的。在出现该问题时，shou先要做好流量计安装方式的调整工作，根据安装的实际情况对传感器以及磁线圈的绝缘情况进行检查 ；其次，可以将接线盒打开，内部进行烘干后再观察变化情况 ；**后，接线盒的内部恢复干燥后还需要使用硅胶对线口部分进行密封，确保不再进水，这个时候故障基本可以排除。

 

2.4 仪表单元相互干扰

在仪表正常使用过程中，煤化工的管道上经常会装配流量调节与压力调节两个单元，这两个单元在正常使用条件下可以相互配合，共同完成操作任务。但是，如果两者的配合出现问题，则会相互干扰，导致管道的压力控制系统出现问题，**终影响调节系统的正常工作。为了解决相互干扰的问题，就需要调整调节器的参数，对放大流量的调节器以及压力调节器进行参数对比，将比例度调整到合适且相互不冲突的范围，这样就能够降低流量调节对于压力调节的影响，确保参数整体稳定性。

 

3 总结

综上所述，煤化工生产本身就具有精准度高、设备数量多以及协调难度大的特点。如果采用人工进行参数记录与调整的工作，不但会给工人带来重复性强的高强度工作，同样也会由于个人操作失误而带来新的问题与风险。通过仪表故障排除，提升仪表精准度与应用稳定性，可以有效降低人工工作强度，及时发现生产问题并进行故障的排除，以此来提升风险抵抗能力，强化企业连续生产实力，确保市场发展的稳定与安全。